Przekładnie i części przekładni odlewane ciśnieniowo ze stopu cynku

Podstawowe mocne strony
Podstawowe zalety procesu

Precyzyjna technologia odlewania ciśnieniowego
Konfiguracja sprzętu:
Maszyny do odlewania ciśnieniowego z gorącą komorą: 80T-500T
Precyzyjne maszyny odlewnicze
System wspomagany próżniowo (opcjonalnie)

Technologia form:
Konstrukcja formy dostosowana do przekładni
Żywotność formy: ≥150 000 cykli
Dokładność kontroli temperatury formy: ±2°C
Zoptymalizowana konstrukcja systemu wentylacyjnego

Precyzyjne przetwarzanie końcowe
Proces gratowania:
Polerowanie wibracyjne Gratowanie
Gratowanie chemiczne
Ręczne dokładne przycinanie

Obróbka precyzyjna przekładni:
Hobowanie przekładni (opcjonalnie)
Ostrzenie przekładni
Polerowanie powierzchni przekładni

Obróbka cieplna:
Obróbka pasywacyjna powierzchni
Niklowanie bezprądowe (poprawia odporność na zużycie)
Powłoka Dacromet (odporność na korozję)
System kontroli jakości

Kontrola wymiarów:
Centrum kontroli przekładni: sprawdza profil przekładni, orientację zębów i podziałkę zębów
Pomiar CMM: 100% kontrola kluczowych wymiarów
Kontrola projektora: Kontrola dokładności profilu

Testowanie wydajności:
Testowanie hałasu: ≤45dB (w odległości 1 metra)
Testowanie żywotności: ≥10⁶ cykli
Testowanie momentu obrotowego: weryfikacja nośności
Testowanie równowagi dynamicznej: stabilność przy dużych prędkościach

Zalety techniczne kół zębatych ze stopu cynku

Korzyści ekonomiczne
Niski koszt formy: 40% niższy niż koszt formy w metalurgii proszków
Wysoka wydajność produkcji: Krótki cykl odlewania ciśnieniowego, odpowiedni do produkcji masowej
Wysokie wykorzystanie materiału: ≥95%, redukcja strat materiału
Ogólna przewaga kosztowa: 50-70% niższa niż w przypadku przekładni obrabianych maszynowo

Funkcje wydajności
Dobre tłumienie drgań: Właściwości tłumiące stopu cynku pomagają zmniejszyć hałas
Doskonała lejność: Możliwość wytwarzania złożonych, zintegrowanych elementów przekładni
Odpowiednie właściwości mechaniczne: Wytrzymałość na rozciąganie 200-380 MPa, odpowiednia do większości zastosowań przy lekkich obciążeniach
Dobra jakość powierzchni: chropowatość powierzchni odlewu ciśnieniowego Ra1,6-3,2 μm

Elastyczność projektowania
Integracja złożonej struktury: Może integrować funkcje, takie jak piasty, żebra itp.
Wiele opcji obróbki powierzchni: galwanizacja, powlekanie bezprądowe, pasywacja itp.
Lekka konstrukcja: gęstość 6,6 g/cm3, 60% lżejsza niż stalowe koła zębate
Szybkie prototypowanie: cykl próbny tylko 7-10 dni

Wprowadzenie do podstawowego produktu

Seria produktów i specyfikacje techniczne

Seria precyzyjnych przekładni czołowych
Zakres rozmiarów:
Moduł: 0,3-2,0
Średnica: φ5-φ120mm
Liczba zębów: 10-120 zębów
Grubość: 2-30 mm

Stopień dokładności:
Standardowa precyzja: stopnie ISO 9-10
Stopień precyzji: klasa ISO 8 (specjalne wymagania)
Błąd profilu zęba: ≤0,02 mm
Skumulowany błąd podziałki zębów: ≤0,05 mm

Wybór materiału:
Znal 3: Uniwersalny, dobra płynność
Znal 5: Wysoka wytrzymałość, doskonała odporność na zużycie
ZA-8: Dobra wydajność w wysokich temperaturach
Ekologiczny stop cynku: zgodny ze standardami RoHS

Elementy przekładni ślimakowej i przekładni ślimakowej
Cechy techniczne:
Funkcja samoblokowania umożliwia wysokie przełożenia redukcyjne
Płynna transmisja, hałas mniejszy niż 45dB
Wydajność do 70-90%

Parametry wydajności:
Moduł: 0,5-1,5
Współczynnik redukcji: 5:1 do 60:1
Nośność: 0,1-5 N·m
Temperatura pracy: -20°C do 100°C

Przekładnie stożkowe i przekładnie hipoidalne
Scenariusze zastosowań:
Kierunkowe układy przeniesienia napędu
Układy transmisji w środowiskach o ograniczonej przestrzeni
Zastosowania wymagające przekładni 90°

Możliwości techniczne:
Kąt spirali: 0°-45°
Kąt osi: 90° (standard), inne kąty można dostosować
Wykończenie powierzchni: Ra≤1,6μm
Obróbka cieplna: Opcjonalne utwardzanie powierzchniowe

Zespoły przekładni planetarnych
Zalety montażu:
Zwarta konstrukcja, duża nośność
Szeroki zakres przełożeń
Płynna praca, niski poziom hałasu

Usługi pomocnicze:
Pełny zestaw przekładni słonecznych, przekładni planetarnych i przekładni wewnętrznych
Testowanie komponentów przed montażem
Zalecenia dotyczące schematu smarowania
Specjalne elementy przekładni

Rodzaje produktów:
Koła zębate: podziałka 3,175–12,7 mm
Koła rozrządu: typy MXL, XL, L, H
Koła krzywkowe i mimośrodowe
Grzechotki i zapadki

Scenariusze zastosowań

Sprzęt do automatyzacji biura
Typowe zastosowania:
Zespoły przekładni drukarki
Układy napędowe skanera
Mechanizmy podawania papieru do kopiarek
Elementy napędu niszczarki

Wymagania techniczne:
Niski poziom hałasu: ≤40dB
Długa żywotność: ≥5 milionów cykli
Precyzyjna przekładnia: Wysoka dokładność pozycjonowania
Sprzęt AGD

Asortyment produktów:
Washing machine timer gears
Mechanizmy żaluzji klimatyzatora
Napędy elektronarzędzi
Małe przekładnie do urządzeń kuchennych

Wymagania dotyczące wydajności:
Odporność na korozję: Nadaje się do wilgotnych środowisk
Bezpieczeństwo i niezawodność: zapobiegaj przypadkowym awariom
Kontrola kosztów: Konkurencyjne ceny przy dużych ilościach
Części samochodowe

Komponenty aplikacji:
Koła zębate wycieraczek
regulatory okien
Mechanizmy regulacji siedziska
Napędy wskaźników instrumentu

Standardy branżowe:
Spełnia wymagania jakościowe przemysłu motoryzacyjnego
Przechodzi odpowiednie badania wytrzymałościowe
Spełnia wymagania dotyczące cykli temperaturowych
Automatyka Przemysłowa

Scenariusze użycia:
Małe reduktory
Przekładnie napędu przenośnika
Siłowniki zaworów
Napędy przyrządów pomiarowych

Specjalne wymagania:
Odpowiednia nośność
Płynna praca
Łatwość konserwacji

Wsparcie techniczne i usługi

Proces serwisowy

Faza 1: Analiza wymagań (1-3 dni)
Potwierdzenie parametrów przekładni (przełożenie, moment obrotowy, prędkość itp.)
Analiza przestrzeni instalacyjnej i sposobów podłączenia
Ocena wymagań dotyczących środowiska pracy i żywotności

Faza 2: Projekt i wycena (3-5 dni)
Projektowanie i obliczanie parametrów przekładni
Modelowanie 3D i analiza elementów skończonych
Schemat formy i ocena kosztów
Przygotowanie przykładowego harmonogramu

Faza 3: Weryfikacja próbki (10-15 dni)
Produkcja form i formowanie próbne
Przykładowa produkcja i testowanie
Testowanie i weryfikacja wydajności
Potwierdzenie i informacja zwrotna od klienta

Faza 4: Produkcja masowa (zgodnie z harmonogramem zamówień)
Zakup i kontrola surowców
Produkcja odlewów ciśnieniowych i kontrola jakości
Obróbka końcowa i pakowanie
Terminowa dostawa i logistyka

Faza 5: Ciągłe doskonalenie
Zbieranie i analiza danych jakościowych
Optymalizacja i doskonalenie procesów
Regularne śledzenie klientów
Usługi modernizacji technicznej

Często zadawane pytania

P: Jaka jest maksymalna nośność kół zębatych ze stopu cynku?
Odp.: W zależności od modułu i rozmiaru, koła zębate ze stopu cynku wytrzymują zazwyczaj moment obrotowy od 0,5 do 50 N·m. Specyficzną wydajność należy ocenić w oparciu o zastosowanie.

P: Jaki jest najwyższy osiągalny poziom dokładności?
Odp.: Standardowa dokładność to klasa ISO 9-10, a w przypadku specjalnych wymagań może osiągnąć klasę ISO 8.

P: Czy wymagana jest obróbka końcowa?
Odp.: Odlewanie ciśnieniowe może spełnić wymagania większości zastosowań. W przypadku zastosowań wymagających dużej precyzji można wybrać obróbkę frezarską kół zębatych i precyzyjne wykończenie.

P: Jaka jest tolerancja temperaturowa kół zębatych?
Odp.: Typowy zakres temperatur roboczych wynosi od -20°C do 120°C. Specjalne stopy wytrzymują temperatury do 150°C.

P: Czy można wykonać hartowanie powierzchniowe?
Odp.: Tak, zapewniamy obróbkę utwardzania powierzchniowego, taką jak chemiczne niklowanie, aby poprawić odporność na zużycie.

P: Jaka jest minimalna ilość zamówienia?
Odp.: Nie ma MOQ dla próbek. Produkcja masowa rozpoczyna się zazwyczaj od 5000 sztuk.

Jak uzyskać próbki i wyceny

Oferujemy bezpłatne próbki, dzięki którym możesz przekonać się na własnej skórze o jakości naszych produktów:

Przykładowe wymagania dotyczące żądania
Parametry przekładni (moduł, liczba zębów, kąt docisku itp.)
Warunki pracy (moment obrotowy, prędkość, wymagania dotyczące żywotności)
Wymagania dotyczące interfejsu instalacyjnego
Wymagania dotyczące obróbki powierzchni

Kanał szybkiej wyceny
Prześlij parametry przekładni online i otrzymaj odpowiedź w ciągu 24 godzin
Indywidualna komunikacja z inżynierami technicznymi
Zapewnij porównanie rozwiązań optymalizacji kosztów