Na tle rozwoju wysokiej jakości w przemyśle wytwórczym, wraz z przełomami technologicznymi w dziedzinie precyzyjnego odlewania stali węglowej, z sukcesem opracowano nową generację wysokowydajnych serii produktów do precyzyjnego odlewania stali węglowej, zapewniając lepsze i niezawodne rozwiązania dla branż takich jak produkcja sprzętu, przemysł motoryzacyjny i maszyny budowlane.
Przełomy technologiczne i wyjątkowa jakość
Dzięki przyjęciu zaawansowanej na arenie międzynarodowej „technologii precyzyjnego odlewania w procesie V” i „cyfrowego inteligentnego systemu kontroli kształtu” dokładność wymiarowa odlewów ze stali węglowej osiągnęła standard CT7, a chropowatość powierzchni jest kontrolowana w granicach Ra12,5 μm. Dzięki innowacyjnej technologii „niskowęglowego mikrostopu” wytrzymałość produktu na rozciąganie została zwiększona do ponad 600 MPa przy zachowaniu dobrych właściwości odlewniczych, a wydłużenie przekracza 15%. Wydajność produktu osiągnęła międzynarodowy poziom zaawansowany.
Główny inżynier firmy stwierdził: „Przełamaliśmy techniczne wąskie gardło tradycyjnych odlewów ze stali węglowej. Optymalizując proces wytapiania i parametry obróbki cieplnej, skutecznie rozwiązaliśmy branżowy problem polegający na tym, że odlewy ze stali węglowej są podatne na wady takie jak porowatość i wtrącenia żużla. Wskaźnik kwalifikacji produktu wzrósł do 98,5%.
Jego szerokie zastosowanie i wybitna wartość są oczywiste
Wypuszczone tym razem serie precyzyjnych odlewów ze stali węglowej zostały z sukcesem zastosowane w wielu dziedzinach:
W dziedzinie maszyn budowlanych: Pomyślnie dopasowane komponenty o wysokiej precyzji, takie jak korpusy zaworów hydraulicznych i obudowy pomp
W dziedzinie produkcji samochodów: Stosuje się go do kluczowych komponentów, takich jak obudowy skrzyń biegów i układy zawieszenia
W zakresie transportu kolejowego: Dostarczamy wysokowydajne odlewy do układów hamulcowych
W dziedzinie maszyn ogólnych: Jest stosowany w połączeniu z różnymi urządzeniami transmisyjnymi i elementami łączącymi
Nasze produkty nie tylko umożliwiają jednorazowe formowanie skomplikowanych elementów konstrukcyjnych, ale także obniżają koszty produkcji o 18% poprzez optymalizację procesów, tworząc znaczące korzyści ekonomiczne dla klientów. Dyrektor ds. marketingu firmy przedstawił.
