Precyzyjne odlewane ciśnieniowo aluminium obudowy małych i średnich silników

Podstawowe mocne strony

Podstawowe zalety techniczne
Precyzyjny proces odlewania ciśnieniowego
Wykorzystujemy szybkobieżne maszyny odlewnicze ciśnieniowe 160T-800T wyposażone w systemy wspomagania próżniowego, zapewniające gęstość obudowy ≥98,5%. Konstrukcja kanału przepływowego, zoptymalizowana specjalnie dla małych i średnich obudów, kontroluje równomierność grubości ścianki w zakresie ± 0,2 mm, co jest szczególnie przydatne w przypadku złożonych struktur rozpraszających ciepło i konstrukcji cienkościennych (2,0–4,0 mm).

Nauka o Materiałach
Wybór wysokiej jakości stopów aluminium, takich jak ADC12, A380 i AlSi10Mg, zapewniających opcje dla różnych poziomów wydajności:
ADC12: Ekonomiczny i praktyczny, przewodność cieplna 96 W/(m·K)
A380: Zrównoważona wydajność, wytrzymałość na rozciąganie ≥320 MPa
AlSi10Mg: wysokie wymagania wytrzymałościowe, wydłużenie ≥3,5%

Możliwość precyzyjnej obróbki
Wyposażone w wieloosiowe centra obróbcze CNC, zdolne do wykonania obróbki krytycznych obszarów, takich jak powierzchnie czołowe, gniazda łożysk i otwory montażowe w jednym kroku, zapewniając:
Precyzja gniazda łożyska: klasa H7 (± 0,015 mm)
Płaskość powierzchni montażowej: ≤0,03 mm/100 mm
Dokładność pozycjonowania: ±0,02 mm

System kontroli jakości
Kontrola całego procesu
Badania surowców: Analiza spektroskopowa zapewniająca zgodność z normami składu
Kontrola procesu: Monitorowanie parametrów odlewania w czasie rzeczywistym
Testowanie gotowego produktu:
Wymiary: 100% kontrola CMM krytycznych wymiarów
Porowatość: kontrola rentgenowska, zgodna z ASTM E505
Szczelność powietrzna: wykrywanie nieszczelności za pomocą spektrometru mas z helem, szybkość wycieku <0,5 cm3/min
Powierzchnia: Chropowatość, grubość powłoki, badanie przyczepności

Walidacja wydajności
Test rozpraszania ciepła: Analiza termowizyjna w podczerwieni
Test wibracji: przemiatanie częstotliwości 5-2000 Hz, zgodnie z GB/T 2423
Test życia: Test przyspieszonego starzenia
Testy środowiskowe: cykl temperaturowy, mgła solna, testy wilgotnego ciepła

Wprowadzenie do podstawowego produktu

Seria produktów i zastosowania
1. Obudowy przemysłowych serwomotorów
Zakres rozmiarów*: Φ80-200mm
Kluczowe funkcje:
Konstrukcja o dużej sztywności, odkształcenie ≤0,05 mm/100 mm
Zoptymalizowane żebra chłodzące, wzrost temperatury zmniejszony o 15-20%
Stopień ochrony: standardowa konstrukcja IP65
Obszary zastosowań: Ramiona robotyczne, urządzenia automatyki, obrabiarki CNC

2. Obudowy silników urządzeń gospodarstwa domowego
Typowe produkty: Silniki wentylatorów klimatyzatorów, silniki pralek, obudowy silników odkurzaczy
Charakterystyka wydajności:
Konstrukcja o niskim poziomie hałasu, zoptymalizowana częstotliwość rezonansu strukturalnego
Różnorodna obróbka powierzchni: anodowanie, malowanie proszkowe, elektroforeza
Miesięczna wydajność: do 500 000 sztuk
Przewaga kosztowa: 30% niższy koszt w porównaniu z tradycyjnymi procesami

3. Obudowy silników elektronarzędzi
Specjalne wymagania:
Konstrukcja odporna na wstrząsy, pomyślnie przeszła test upadku z wysokości 1 metra
Konstrukcja pyłoszczelna, przystosowana do zakurzonych środowisk
Ergonomiczny kształt, wygodny chwyt
Rozwiązanie materiałowe: obróbka cieplna A380-T5, twardość HB80-90

4. Obudowy silników pomocniczych pojazdów nowej generacji
Parametry techniczne:
Temperatura pracy: -40 ℃ do 150 ℃
Stopień ochrony: IP67
Lekka konstrukcja: 40% lżejsza od tradycyjnych rozwiązań
Wsparcie certyfikacyjne: Zgodność z wymaganiami systemowymi IATF 16949

Wsparcie techniczne i usługi

Proces obsługi

Potwierdzenie wymagań (1-3 dni)

Zrozumienie scenariuszy aplikacji i wymagań wydajnościowych

Wstępny projekt rozwiązania i zalecenie materiałowe

Rozwój techniczny (7-10 dni)

Projektowanie 3D i analiza CAE

Rozwiązanie formy i ocena kosztów

Przykładowe potwierdzenie harmonogramu

Przykładowa produkcja (10-15 dni)

Produkcja form i uruchomienie próbne

Przykładowa produkcja i kontrola

Dostawa próbek i informacje zwrotne z testów

Produkcja masowa (zgodnie z planem zamówienia)

Przygotowanie surowca

Kontrola procesu produkcyjnego

Kontrola jakości i pakowanie

Dostawa na czas

Obsługa posprzedażna

Śledzenie jakości

Wsparcie techniczne

Ciągłe doskonalenie

Często zadawane pytania
P: Jaka jest minimalna ilość zamówienia (MOQ)?
Odp.: Na etapie pobierania próbek nie jest wymagane MOQ. W przypadku produkcji masowej MOQ wynosi zazwyczaj 500–1000 sztuk, w zależności od złożoności produktu.

P: Jakie obróbki powierzchni możesz zapewnić?
Odp.: Anodowanie (różne kolory), malowanie proszkowe, elektroforeza, utlenianie mikrołukiem itp. Zalecamy najbardziej odpowiednie rozwiązanie w zależności od zastosowania.

P: Jak obliczane są koszty form?
Odp.: Koszty są oceniane na podstawie wielkości i złożoności produktu. Zazwyczaj są one uwzględniane w pierwszym zamówieniu i mogą zostać zwrócone lub potrącone po osiągnięciu określonej wielkości produkcji.

P: Czy oferujecie obróbkę we własnym zakresie?
Odp.: Tak, zapewniamy kompleksowe usługi, od odlewania ciśnieniowego po obróbkę skrawaniem, w tym wszystkie procesy dotyczące gniazd łożysk, powierzchni czołowych, otworów gwintowanych itp.

P: Jaka jest Twoja miesięczna zdolność produkcyjna?
Odp.: Miesięczna wydajność małych i średnich mieszkań może sięgać 1 miliona sztuk, co można elastycznie dostosowywać do zapotrzebowania.

Pobieranie próbek i ofert

Oferujemy bezpłatną usługę pobierania próbek, dzięki czemu możesz osobiście przekonać się o jakości naszych produktów:

Dostarcz rysunki lub wymagania techniczne

Ocena techniczna i potwierdzenie rozwiązania

Przykładowa produkcja i testowanie

Dostawa próbek i zbieranie opinii

Negocjacje w sprawie współpracy przy produkcji masowej

Dlaczego warto wybrać nas
Profesjonalne skupienie
Od 15 lat koncentrujemy się na produkcji małych i średnich obudów silników, obsługując 300 klientów na całym świecie w różnych sektorach, w tym w przemyśle, sprzęcie AGD, narzędziach i motoryzacji.

Szybka reakcja
Przykładowy czas realizacji: 7-10 dni roboczych
Produkcja małych partii: 15-20 dni
Zamówienia o dużej objętości: 30-45 dni
Rozwój pleśni: 25-35 dni

Przewaga kosztowa
Skalowana produkcja zmniejsza koszt jednostkowy Stopień wykorzystania materiału ≥92%
Zautomatyzowane linie produkcyjne obniżają koszty pracy
Całkowity koszt jest o 40–60% niższy niż w przypadku rozwiązań związanych z obróbką skrawaniem

Wsparcie techniczne
Bezpłatne sugestie dotyczące optymalizacji projektu
Analiza DFM (Design for Manufacturability).
Żywotność formy ≥200 000 strzałów
Ciągłe doskonalenie procesów